【項目背景】

       威海克萊特菲爾風(fēng)機股份有限公司是一家風(fēng)機設備機加裝配的制造企業，在風(fēng)機行業有很(hěn)高(gāo)的知(zhī)名度。克萊特公司特别重視(shì)信息化建設，通過思哲MES實施，基于MES和(hé)ERP的集成應用(yòng)，克萊特實現(xiàn)了(le)車間生産過程和(hé)委外(wài)業務流程的管理(lǐ)，有效管控生産進度、 質量追溯、委外(wài)業務，爲企業決策提供數據支持。

【數字化轉型動因】

1、銷售員無法及時(shí)了(le)解訂單執行進度；

2、生産訂單下(xià)達車間，車間現(xiàn)場沒有生産過程記錄，生産進度無法實時(shí)掌握，生産過程不透明(míng)；

3、車間生産報(bào)工(gōng)、質量檢驗、計(jì)件工(gōng)資等紙(zhǐ)質單據記錄數據不及時(shí)；

4、委外(wài)業務情況複雜(zá)、實時(shí)性較差，材料費與委外(wài)件未建立匹配關系，委外(wài)加工(gōng)成本無法按生産訂單歸集，委外(wài)件成本核算(suàn)不精準。

【總體應用(yòng)流程】

1、MES同步用(yòng)友ERP生産訂單信息，自(zì)動拆解生産工(gōng)單；

2、計(jì)劃人員依據排産計(jì)劃确認工(gōng)單、下(xià)達車間；

3、車間拆解流轉卡，利用(yòng)流轉卡進行派工(gōng)，報(bào)工(gōng)，過程追溯；

4、産成品完工(gōng)報(bào)工(gōng)生成待入清單，計(jì)劃人員确認訂單領料情況，自(zì)動生成U8系統産成品入庫單；

5、流轉卡流轉過程中通過報(bào)工(gōng)采集端，通過質檢報(bào)工(gōng)、異常記錄，實時(shí)記錄質檢情況及異常信息，快(kuài)速實現(xiàn)質量追溯及異常處理(lǐ)；

6、通過MES委外(wài)管理(lǐ)依據同步的生産訂單創建委外(wài)工(gōng)單；

7、通過MES委外(wài)發料、收料、結算(suàn)業務，實現(xiàn)委外(wài)業務全過程管理(lǐ)，同時(shí)對(duì)工(gōng)序級委外(wài)，工(gōng)序收發料自(zì)動完成流轉卡的出入庫；

8、 委外(wài)結算(suàn)完成後自(zì)動生成 U8系統加工(gōng)費采購入庫及材料出庫單據，實現(xiàn)委外(wài)工(gōng)序流轉操作(zuò)簡便有效化，及ERP結算(suàn)生産工(gōng)序成本完整化；

9、實現(xiàn)從(cóng)訂單下(xià)達，到(dào)流轉卡拆解，到(dào)車間執行流程精細管理(lǐ)，結合條碼報(bào)工(gōng)及時(shí)、準确的采集過程數據，有效提高(gāo)生産工(gōng)作(zuò)效率。

【關鍵應用(yòng)價值】

1、解決了(le)公司十幾年處于失控狀态的半成品庫管理(lǐ)問題，庫存數據準确率由原來(lái)的不到(dào)70%，提高(gāo)到(dào)現(xiàn)在的90%以上(shàng)；

2、通過MES系統建設，實現(xiàn)車間現(xiàn)場工(gōng)序任務與生産訂單銜接，解決生産任務執行過程透明(míng)；

3、通過MES系統建設，實現(xiàn)車間現(xiàn)場工(gōng)序質量管控及異常處理(lǐ)流程控制，提高(gāo)産品良率20%；

4、 通過MES系統建設，實現(xiàn)委外(wài)業務過程管理(lǐ)，解決委外(wài)業務産品和(hé)物料的收發管理(lǐ)以及加工(gōng)費用(yòng)結算(suàn)問題，委外(wài)發料、收料準确率提高(gāo)30%。