行業分類:裝備制造、機械加工(gōng)
主營産品:印後機械裝備
交付産品:用(yòng)友U8AllIn One
實施範圍:财務會(huì)計(jì)、成本管理(lǐ)、銷售管理(lǐ)、質量管理(lǐ)、采購管理(lǐ)、庫存管理(lǐ)、售後服務、生産計(jì)劃、生産訂單、車間管理(lǐ)、供應商協同平台
關鍵詞:成本管理(lǐ)、計(jì)劃體系、生産管理(lǐ)
山東信川機械有限責任公司是一家專業打造印後工(gōng)序模切設備的新型科技企業。公司是ISO9001質量管理(lǐ)體系認證和(hé)CE認證企業,省級高(gāo)新技術企業。中國包裝聯合會(huì)授予的“平壓平模切機研發中心”和(hé)山東省包裝印刷協會(huì)授予的“山東省平壓平技術研發中心”。
信川産品與國内同類産品相比,其優勢在于:适用(yòng)性更加廣泛,既能(néng)模切加工(gōng)瓦楞紙(zhǐ),又能(néng)模切加工(gōng)卡紙(zhǐ),操作(zuò)靈活便捷,性能(néng)穩定,是包裝、彩印企業值得信賴的印後加工(gōng)設備。其廣泛的适用(yòng)性及便捷穩定的操作(zuò)性更爲信川公司在市場上(shàng)赢得了(le)一席之地,廣受贊譽。
1) 預測難以評估;
2) 缺少充足的計(jì)劃與控制, 沒有跨職能(néng)協同,造成供需失衡、高(gāo)庫存 、交期延誤、客戶滿意度下(xià)降;
3) 部門(mén)信息孤島管理(lǐ),缺少建設性的協同;
4) 供貨價格管理(lǐ)手段僵化,工(gōng)作(zuò)量大(dà)、變更不靈活,無法控制;
5) 技術變更頻繁,流程往複;
6) 供應商變更,流程往複,采購與計(jì)劃脫節;
7) 部門(mén)分工(gōng)不明(míng)确,職責不清晰;
8) 到(dào)貨不清點、發票不結算(suàn),跟催不及時(shí);價格不統一。
1. 産銷計(jì)劃協同體系的建立
建立制定完整的生産與物控運作(zuò)體系,提升準時(shí)交貨和(hé)降低(dī)庫存成本;
預測及制定合理(lǐ)的短、中、長期生産計(jì)劃,達成公司策略管理(lǐ)目标;
對(duì)自(zì)身的ATP能(néng)力評估預先進行詳細分析并建立完善産品數據機制,協助公司建立産品工(gōng)程數據;
生産前期做好(hǎo)完整的生産排程和(hé)周生産計(jì)劃,提高(gāo)備料準确率,保持生産順暢;
配合生産計(jì)劃做到(dào)良好(hǎo)物料齊套控制和(hé)備料計(jì)劃,完善降低(dī)缺料風(fēng)險和(hé)停工(gōng)待料工(gōng)時(shí);
對(duì)生産進度及物料進度及時(shí)跟進和(hé)溝通協調,縮短生産周期,提高(gāo)企業競争力;
實現(xiàn)産銷協同及滾動計(jì)劃策略;
明(míng)确生産計(jì)劃體系職責。
2. 生産計(jì)劃協同體系建立
運作(zuò)原則:規範生産計(jì)劃的下(xià)達與執行;
避免無計(jì)劃與生産指令的生産與加工(gōng);
由事(shì)後調度會(huì)轉變爲事(shì)前生産排産會(huì);
加強各環節的事(shì)前判斷與預警職能(néng);
減少事(shì)後補救舉措---必要時(shí)通過獎懲措施約束;
責任主體: 進入生産計(jì)劃排程,下(xià)達給車間的計(jì)劃,在裝配之前:
物料保障齊套——責任主體:計(jì)劃部,供應部
質量保障合格——責任主體:質量部,供應部
技術變更控制——責任主體:技術部
緊急插單控制——責任主體:銷售部
3. 采購與供應商協同體系建立
1) 采購業務規劃及職責劃分
明(míng)确不同來(lái)源的采購業務界線及業務流程規則。劃分生産計(jì)劃采購、委外(wài)采購和(hé)臨時(shí)采購流程;
明(míng)确供應商管理(lǐ)流程,審批規則,供應商準入制度;
供應商價格管理(lǐ)及價格變更管理(lǐ);
明(míng)确各部門(mén)在采購業務中的職責範圍。計(jì)劃部負責計(jì)劃的制定;
采購部負責采購訂貨計(jì)劃的發布,跟催及到(dào)貨收貨和(hé)結算(suàn)工(gōng)作(zuò);
物資部負物料的接收,入庫作(zuò)業;
财務部負責采購成本的核算(suàn),應付款收付的管理(lǐ),對(duì)采購業務的監步驟。
2) 對(duì)應考核
采購到(dào)貨及時(shí)率;
一次質檢合格率;
采購成本降低(dī)率;
采購周期壓縮率。
3) 供應商能(néng)力建設及供應商協同
建立供應商評審機制,明(míng)确供應商準入門(mén)檻;
建立供應商供貨資格評審機制,規定供應商供貨範圍、質量、價格等因素;
建立供應商質量評估标準,對(duì)供應商供貨質量進行考核;
定期對(duì)選定供應商進行成本、質量、交貨期的評審考核;
建立供應商門(mén)戶協同平台,通過ERP系統直接向供應商發布采購訂單和(hé)采購計(jì)劃,實現(xiàn)了(le)企業與供應商采購計(jì)劃層面的統一,杜絕了(le)供應商對(duì)賬錯誤的發生。
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